濾筒除塵器濾筒的過濾面積

濾筒除塵器濾筒的過濾面積：

1、濾筒除塵器濾筒垂直布置時，濾筒越高對節約整體成本越有利。但濾筒過高清灰會較困難，目前上一般長的濾筒也是2米。

2、濾筒除塵器粉塵濃度越高，濾材折疊數可選少一點，折寬選淺一點即過濾面積少一點這樣有利于清灰。

濾筒除塵器的特點：

1、采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的于濾袋，維修費用低。

2、采用目前上的離線三狀態(過濾、清灰、靜止)清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰。

3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以提器入口處的粉塵濃度。

4、對影響主要性能的關鍵元件(如脈沖閥)采用件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數量多為12個)，可地減少脈沖閥的數量。

6、脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

7、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達1～3年，地減少了除塵器換濾芯的次數，維護簡單，降低了用戶在使用過程中的維護成本。

9、廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲碼頭、工業電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業的工業性粉塵的凈化和治理。

濾筒除塵器的維護工作注意以下幾點：

1、制定維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。經常檢查電控清灰裝置運轉是否正常，時調整清灰時間，以清灰效率。

2、定期檢查壓縮空氣系統運行是否正常，氣源壓力是否穩定，是否符合要求(0.3-0.4公斤)。

3、隨時觀察煙塵的排放濃度，如發現冒灰，應及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，新濾筒。

4、除塵器停機前，應對濾筒清灰一次，濾筒上的積灰。根據氣體工況及粉塵性質，選擇濾筒的材質及規格;選擇清灰系統;節能清灰系統的設計;自動控制系統的設計;保護系統的選擇等。