濾筒除塵器設計新穎,采用了進氣結構,較粗的高溫顆粒直接落入灰斗,的保護了濾袋,采用長濾袋,在同等處理能力時設備占地面積少,便于老廠改造。
濾筒除塵器采用分室分離線清灰,,粉塵的二次吸附少,同時的降低了設備能耗,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低,成倍地提高了濾袋和閥片的壽命,大量減少了設備運行維護的費用。濾筒除塵器換袋可在不停系統風機,系統正常運行的條件下分室進行,濾袋袋口采用彈簧漲緊結構,拆裝方便,具有良好的密封性。
濾筒除塵器經過氣密性設計,并以煤油檢漏,大程度上減少漏風,整臺設備由PLC機控制,實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。
濾筒除塵器以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎,其過濾、清灰和功能,形成煤粉收集技術,已成功地用于煤磨系統的收粉工藝,并在“武鋼”、“鞍鋼”等多家企業推廣應用。實測入口煤粉濃度為對于以往在袋式除塵器前加預除塵的做法,現在普遍認為對袋式除塵不但無利,而且有損清灰效果,這同以往的觀念不同。
我國玻纖針刺氈的制造和應用技術已經成熟;通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、等處理,使濾料能適應多種復雜環境,性能優。濾筒除塵器的應用技術也有長足進步。
濾筒除塵器的除塵過程:
1、捕集分離過程
①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵,進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,為固—氣分離進一步作好準備。
②分離階段。當的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機理:其一,運載介質運載粉塵的能力逐漸達到狀態,在粉塵懸浮和沉降趨勢上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之從運載介質中分離出來;其二,在塵流中,粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢,以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實質界面上凝聚并吸附。
2、排塵過程
經過分離界面以后,己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、排氣過程
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。