濾筒除塵器參數不同所以處風量也不同

  在濾筒除塵器中需要用到濾筒的個數都是根據顧客的需求提供相應的參數，通過客戶的要求設計出不同的濾筒除塵器，因為選擇的參數不同所以處風量也不同，濾筒除塵器的大小決定了處風量的大小，因此濾筒除塵器的性能參數值給我們在工作上有很好的幫助，直接影響到我們在運行中的除塵效率。

  濾筒除塵器構造并不是只是只有單一的箱體就可以工作的，濾筒除塵器也是分為不同形式的構造的。其中單從外形來說的話就有橫向的，豎向的還有斜向的。這些只是說的濾筒除塵器濾芯的構造。濾筒除塵器的濾芯主要是用來對粉塵進行過濾的。

  濾筒除塵器工作原理：

  含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

  濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉， 先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從 室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

  濾筒除塵器制作結構：

  濾筒除塵器組采用聚酯濾芯為過濾元件，脈沖清灰、廣泛使用于機械加工、橡膠、石墨、化工、磨擦材料加工和焊接煙塵凈化。體積小、過濾面積大、除塵效果好。

  濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料、底座等四部分。濾筒的上、下端蓋、護網的粘結應牢固，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷;濾筒上的金屬件應滿足防銹要求;濾筒外表面應無明顯痕跡、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷;濾筒的噴吹清灰按需要可配用噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內側應加防護網。濾筒成品體積對過濾器總成體積關系大。

  濾筒除塵器特點：

  1.濾筒除塵器表面過濾的除塵效率遠遠高于舊式除塵器，減少了物的排放量，空氣凈化指標達到了世界水平， 改變了舊式除塵器達不到要求的落后狀態。

  2.濾筒除塵器無濾料磨損現象，其本體上無可動部件，可長期使用不須維修(即使拆換濾筒也極方便)避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢省時省力又無二次污染.

  3. 濾筒除塵器其體積、重量遠遠小于同規格的舊式除塵器，節省土建空間及土建負荷，節省基建投資顯著。

  4.濾筒除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無維修工作量。電磁脈沖閥比各類舊式除塵器節能，節資30%以上，任何企業都不可忽視這一節能效果給企業帶來的顯著經濟效益.