濾筒式除塵器設備出現故障后解決的辦法

  除塵器設備在運行過程中，出現問題是在所難免的。一臺設備不可能使用下來不出故障的。出現故障并不可怕。合理的解決就好了。

  科翰環保為您介紹一些關于濾筒式除塵器設備出現故障后解決的小辦法。

  1、濾筒式除塵器結灰原因可能是輸送機沒有與主風機同時運轉，主風機在工作輸送機不工作的情況下灰塵不及時的送走，這樣會造成嚴重堆灰。排除方法：主風機開機前輸送機、卸料設備提前10-15分鐘運轉，主風機停機后輸送設備、卸料設備應繼續開啟30-45分鐘，灰斗內無灰塵堆積，在停輸送設備、卸料設備、這樣下次除塵器運行就不會發生堆灰現象。

  2、濾筒式除塵器灰斗堆灰現象時常會發生，原因就是灰塵含水量過高，灰塵含有 水量時產生粘結，不易脫落

造成灰斗內搭橋，排除方法：除塵器可全部保溫，灰斗處增設倉壁振打器。

  3、濾筒式除塵器卸灰器不適合帶有高水價的粉塵卸灰，卸灰器的刮灰葉片的結構是V字形，在V字形之間產生粘結，待到 時，V字形變成球形，葉片無刮灰能力，造成無法卸灰，輸送機會絞死，減速電機會燒掉，灰斗堆灰。排除方法：卸灰器應拆除改用氣動雙層翻板卸灰器。

  在工業中除塵濾芯糊掉或者被燒毀，又或者板結現象很普遍。當然各個行業的粉塵凈化也是會出現各種不同的問題例如：

  在脫硫工業中，燃煤過程中硫經燃燒后，生成二氧化硫，直接捕集成本費用較高。二氧化硫寄容易附于粉塵顆粒上，如果加入 量的化學物料-氫氧化鈣石灰粉，經化學反應生成硫酸鈣，附著在濾筒過濾材料上，即可達到收集粉塵的效果。

  但是在化學反應中生成水和焦油，極易產生糊袋、板結，使除塵效率下降，同時二氧化硫溶于水從而生成硫酸，硫酸具有腐蝕性，對濾料造成破壞。清灰時要把濾筒上板結的物料吹下來，就要 大的噴吹壓力和頻率，較大的噴吹壓力和頻率又會加劇濾料的磨損，濾料的壽命下降。濾材表面黏附的焦油等粘性物質難以 ，長期使用的濾料應定期清洗。因此，在脫硫工業中就需要耐酸，，強度較大，，方便清洗的濾料。

  科翰環保來從事環保行業，對于濾筒除塵器設備、脫硫除塵器設備、單機除塵器設備、脈沖除塵器設備等都有較深的研究，有問題可以直接咨詢我們。