濾筒除塵器在結構上的設計

  濾筒除塵器是一種常用的除塵器設備。這種除塵器設備主要運用在藥廠的粉末處理，或者各類噴粉室等。脈沖式濾筒除塵器主要是利用脈沖閥控制清灰。無論是清灰，還是凈化效果都是挺不錯的。

  濾筒除塵器組采用聚酯濾芯為過濾元件，脈沖清灰、廣泛使用于機械加工、橡膠、石墨、化工、磨擦材料加工和焊接煙塵凈化。體積小、過濾面積大、除塵效果好。

  濾筒除塵器在結構上的設計：

  濾筒除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

  二、濾筒除塵器科翰環保的技術改進

  1.清灰裝置

  傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗毛量大;后者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。

  2. 氣量分布板

  濾筒除塵器的氣流分布很重要， 考慮如何避免設備處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有 要求，氣流分布 穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力系數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。

  3.濾筒和濾料

  濾筒是用計算長度的濾料折疊成褶， 尾粘合成筒，筒的內部用金屬網架支撐，上、下用頂蓋和底座固定，濾料的長度由粉塵的性質和粉塵的濃度決定。

  濾料是濾筒除塵器核心部分，也是濾筒式除塵器成敗的關鍵，過去用的濾料一般都用紙頁纖維濾料這種濾料對>0.5um的粉塵有>過濾效率，但是其缺點是容塵量大，清灰困難，不宜用于，日本大志株式會社于2000年生產出具有自己知識產權的連續長纖維濾料，解決了上述困難，市場上現有的濾袋采用針刺呢濾料，為深層過濾濾料，以此制成的濾袋在工作初期需要在其表面建立一個初級塵餅。粉塵很容易穿透這種濾料，增大排放量，或者堵塞空氣通道，使濾袋過早失效。特別在收集帶潮氣粉塵時，就會出現濾芯著火或者糊掉的現象。

  選擇好的濾筒除塵器只是一步，要想延長使用的壽命，就要合理的使用， 重要的就是維護，合理的維護會使濾筒除塵器使用的時間增加好多。這種產品長期接觸油霧，所以濾筒除塵器是 需要保養維護的。要記得每隔一段時間就要對設備進行維護保養，這樣是會增加使用的時間。