濾筒式除塵器設備的原理與技術結構

  濾筒式除塵器設備的除塵濾布是一種用纖維織物制成的過濾筒式除塵元件，用于收集含塵氣體中的固體顆粒。其特性包括：可處理氣量、通過除塵器的氣阻損失及除塵效率。該方法是利用慣性力將濾布中的塵粒在纖維上纏繞，并對其進行阻尼。塵粒中1微米或小的顆粒會被氣體分子轟擊并改變其運動方向。因為纖維間的距離小于氣體分子布朗運動的自由度，塵埃粒子與纖維發生碰撞時分離。

  濾筒式除塵器設備主要用于凈化、打磨、拋光、焊接、切割、燒結、拋丸等過程中產生的干細粉塵(煙塵)顆粒。設備處理風量4萬~60000m3/h。灰塵通過移動吸入臂或固定收集蓋擴散到車間，以確保車間的工作環境，減少空氣中顆粒粉塵的懸浮，并在被工作人員吸入后對人體造成傷害。

  濾筒濾布材質的關鍵是濾筒濾布的優良性能。除密度大、透氣性好外，還具有良好的抗腐蝕、抗熱性能及機械強度。該纖維耐熱性能好，較高溫度可達190℃。濾筒式除塵設備具有良好的除塵效果。

  濾筒式除塵器設備結構：

  除塵器主要由前端過濾器、主除塵箱、脈沖除塵器、防火網、收集灰斗、支撐框架、除塵裝置和脈沖除塵系統組成。需要防爆條件，可增加排氣口;如果需要集成控制，可以添加PLC控制系統。

  吸附與分離過程1)吸附與移動階段：均勻混合或懸浮于載體介質中的粉塵進入吸附與分離系統空間內。在外力的作用下，粉塵被推進分離管理界面。塵埃進入分離操作界面后，濃度水平不斷升高，為骨氣分離的進一步發展作了充分準備。分離階段：高濃度粉塵在分離到界面時，有兩種機制：粉塵在載體介質中主要通過塵粒沉積達到狀態后逐漸與載體介質分離，在懸浮沉淀中塵粒趨于沉降。粉塵顆粒流動、擴散及團聚趨勢中，粉塵濃度對主要團聚物影響較大，顆粒間可相互聚集，并在界面上發生凝聚和吸附;分選管理界面設計完成后，分選出的粉塵可通過排塵口排出。除塵后，從排氣孔中排出相對凈化的氣流過程。