榨油廠選擇濾筒除塵器還是布袋除塵器

　     關于榨油廠選擇哪種除塵器設備的問題，這個考慮到榨油廠需要處理的粉塵一般都是大豆、花生、芝麻，之類的植物種子的碎渣，一般都是屬于顆粒性的。都是干式的粉塵。這樣處理起來就比較好選擇。像布袋除塵器或者濾筒除塵器都是可以的。

　　  至于榨油廠選擇濾筒除塵器好還是濾筒除塵器好，這個需要看下榨油廠生產原料主要是哪種。如果需要處理的粉塵特別細微的話   好是選擇濾筒除塵器設備，如果粉塵不是特別的細微可以選擇布袋除塵器設備。這兩種除塵器設備處理粉塵效果是相當不錯的。并且這兩種粉塵處理設備都不會造成二次污染的麻煩。

　 　詳解下濾筒除塵器設備的特性和布袋除塵器設備的特性，您就可以明了榨油廠為什么選擇這兩種類型的除塵器設備了。

　　 濾筒除塵器特點：

　 　濾筒除塵器原理—濾筒除塵器工作原理

　　 含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

　 　在此過程中   定期對濾筒進行   換和清洗，以過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確   換時間是三至五個月!

　 　1.濾筒除塵器濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;

　 　2.采用了的沉流式布局及濾筒斜裝結構，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好;凈化，對于亞微米以上的粉塵有以上的凈化效率，設備運行阻力低，節約除塵系統的能耗。

　　 3.塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命;模塊式組合，大小可以隨意選擇，可以擴大原有組合，增加除塵機組，而不需要對原有設備進行太多的改動。

　　 4.濾筒15°傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換   方便，而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至   少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要   換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，并節省了大量的維修費。

　　5.由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小;同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大;濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小。

　　布袋除塵器特性：

　　布袋除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露標題題目。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達以上，而且其效率比高。

　　袋式除塵器的工作原理：含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經導流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定植(差壓控制)或是過濾的時間達到設定值(時間控制)，通常處于關閉狀態的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開暫的一段時間(0.1s左右)，高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產生數倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內側的壓力升高，濾袋由原先內凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到   大值時產生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面   的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就清灰。脈沖閥按照設定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。