濾筒除塵器有哪些清灰方式呢

  濾筒除塵器設有進風口、 濾筒、出風口、氣包、脈沖噴吹控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管等，經過的設計，體積是相同過濾面積的袋式除塵機的三分之一，方便運輸，并能很好的適合各種場所的安裝，美觀而實用;濾筒除塵器的主要設計參數為風量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的高值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號。

  濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗氣量大;后者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。

  濾筒通常是用紙漿、合成纖維或者以紙漿、合成纖維為基材表面覆膜制成的。 原材料各具不同的物理、化學特性，適合的使用條件或工作環境 (溫度、濕度、腐蝕……)各部相同。因此，濾筒除塵器濾料的正確選用的原則應該是，充分了解生產過程中排放出來的含塵氣體的理化特性，認真對照各種纖維所具有的技術性能，加以正確選擇。濾筒除塵器過濾風速的大小其是主要的的還是根據含塵氣體的性質、織物類的材質和粉塵的性質來取決，一般的是按照除塵設備的樣本所推薦來使用和選取。

  濾筒除塵器的過濾風速在1.2-2m/s左右，玻璃纖維針濾筒的除塵器過濾風速是為0.5-0.8m/s。脈沖濾筒除塵器的過濾風速是決定了濾筒除塵器整體的運行效率。生產過程中排出的含塵氣體的溫度是由濾筒除塵器正確選用濾材的因素。對于含塵氣體溫度波動較大的工作條件宜選擇系數稍大一些，但瞬時峰值溫度不得超過濾筒的上限溫度。大多數高溫工作情況，應預置降溫設備。濾筒除塵器設計實密焊，用緊固件聯接的，加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處，應用硅膠或環氧樹脂進行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，除塵器要求漏風率小于3%。

  濾筒除塵器的氣流分布很重要，考慮如何避免設備處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有要求，氣流分布穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力系數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。