濾筒式除塵器是目前在各個行業普遍被應用的環保產品,尤其是新型的濾料的出現,代替了原有的技術,濾筒式除塵器的除塵效率與經濟體系逐漸了之前的除塵設備,并且在不斷的發展前景廣闊。
延長濾筒式除塵器壽命的注意事項:
1、 濾筒的堵塞。濾筒發生堵塞時,使阻力,可由壓差計的讀數增大表現出來。濾筒堵塞是引起濾筒磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。
引起濾筒堵塞的原因
(1)暫時地加強清灰,以濾筒的堵塞;
(2)部分或全部 換濾筒;
(3)調整安裝和運行條件。
2、 濾筒的破損。濾筒的形狀和濾筒的安裝方法與機構決定濾筒容易破損的位置,依此可以進行檢查和維修。
3、 濾筒的老化。主要由于以下原因引起的,須進行原因調查,采取措施并 換濾筒。
(1) 因異常高溫而硬化收縮;
(2) 因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應;
(3) 與水妥發生反應
4、 濾布不宜掛得過松或過緊,過松容易積塵,過緊容易拉壞。
5、 新工藝舊濾筒不應混裝,避免損壞時間不同影響設備正常工作。
濾筒式除塵器一旦運行需要注意哪些情況:
一、濾筒式除塵器電控箱蓋,在工作時不得隨意打開,如需調節清灰時間,或需檢查電路時,應停機后切斷電源在進行工作。
二、濾筒式除塵器根據粉塵性質和容量的大小,應定時清灰,清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥,使包內壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一閃風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵,達到清灰的目的。。
三、濾筒式除塵器根據實際需要,定期進行灰塵,集塵器內灰塵時,只需在風機和清灰機構工作停止時,打開密封的出灰門,粉塵落到灰斗,抽屜或直接落到輸送皮帶上。
四、為了除塵設備處于良好的工作狀態,應盡量靠近粉塵發源地,一般以1.5米到2.0米較好,連接管道盡可能短,并盡量減少彎頭,以免增大阻力。
五、根據除塵系統的吸塵量確定除塵設備收塵量,確定排灰周期。
根據壓縮空氣系統中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期。經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁,閥有無失靈或損壞,并應及時維修或換。
六、根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。根據易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時換。定期檢查壓差傳送器是否有堵灰現象,及時進行清理。定期對設備上需潤滑的部件補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月換一次齒輪箱內的2#鈉基潤滑脂,軸承潤滑點每周補充一次2#鋰基脂。
濾筒式除塵器的濾筒是由外層、內層和中間層構成。內層和外層均為金屬網(或硬質塑料網),中間為褶型的濾料。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內設置多個濾筒以增加其過濾面積,當某個(對)濾筒滿足清灰設定要求時,即啟動噴吹裝置進行清灰,其他濾筒正常工作,這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行,使除塵器可連續運轉;組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環清灰。