關于選型濾筒除塵器的幾點要素

  隨著濾筒除塵器不斷改進和發展，在工業企業的運用越來越常見，是解決傳統除塵器對細微粉塵收集難，過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的方案。

  1、選用濾材的原則

  濾筒除塵器的濾筒通常是用紙漿、合成纖維或以紙漿、合成纖維為基材表面覆膜制成的。原材料各具不同的物理、化學特性，適合的使用條件或工作環境 (溫度、濕度、腐蝕……)各部相同。

  因此，濾筒除塵器濾料的正確選用的原則應該是，充分了解生產過程中排放出來的含塵氣體的理化特性，認真對照各種纖維所具有的技術性能，加以正確選擇。

  2、粉塵的附著性和凝聚性

  粉塵具有相互彼此附著或附著在其他物體表面的特性，當懸浮的粉塵相互接觸時就彼此吸附而凝聚在一起。粉塵的凝聚力與其種類、形狀、粒徑分布、含水量和表面特征等多種因素有關， 綜合起來可用安息角來表征粉塵的凝聚力。

  3、粉塵的形狀和粒徑分布

  通常，高溫燃燒過程生成物多為規則形粉塵，而大多數工藝過程產生的塵粒多為 不規則形。規則形粉塵光面光潔、比表面積小，在經過濾材時不易被攔截、凝聚;相反，不規則形粉塵形狀不一，表面粗糙、比表面積大，在經過濾材時容易被攔截、凝聚。濾筒除塵器選用濾材時應注意以下點：

  1)木漿纖維宜選用纖維較細、較短、卷曲形，不規則斷面型;

  2)結構以基材加涂層為主，若用單層基材時需針對個體粉塵具體分析;

  3)細顆粒粉塵較難捕集且捕集后容易形成較密實的粉塵層， 不利于清灰。相反，粗顆粒粉塵容易捕集，捕集后形成的粉塵層 較疏松，有利于清灰。從某種意義上講，粗細搭配的粉塵無論對過濾和清灰都是有利的。

  4、含塵氣體的腐蝕性

  不同纖維的耐化學性各不相同且往往受溫度、濕度等多種因素的交體影響。相比較而言，聚四氟乙烯纖維具有的耐化學性，但價格較貴。因此在選用濾材時，根據含塵氣體的化學成分，抓住主要因素，擇定合適的材料。

  5、含塵氣體的溫度

  生產過程中排出的含塵氣體的溫度是濾筒除塵器正確選用濾材的要因素。含塵氣體的理化特性包括溫度、濕度、腐蝕性、可燃性和爆炸性等。按照連續使用的溫度，濾筒可分為常溫濾筒(小于65℃)、中溫濾筒(65~90 ℃)和高溫濾筒(大于90℃)三類。

  對于含塵氣體溫度波動較大的工作條件宜選擇系數稍大一些，但瞬時峰值溫度不得超過濾筒的上限溫度。大多數高溫工作情況，應預置降溫設備。

  6、含塵氣體的濕度

  含塵氣體的濕度是濾筒除塵器正確選用濾料的又一重要因素。含塵氣體的濕度表示氣體中含有水份的多少程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率Xw或相對濕度 ψ表示。當Xw大于8%、或ψ小于80%時，則稱為濕含塵氣體。對于濕含塵氣體，在選擇濾材時應注意以下幾點：

  1)濕含塵氣體使除塵濾筒表面捕集的粉塵潤濕粘結，尤其對吸水性、潮解性粉塵，甚至引起糊袋。為此應選用聚酯纖維等表面滑爽、纖維材質易清灰的濾筒，或在濾筒表面使用聚四氟乙烯等進行覆膜處理。

  2)當排放的煙氣同時存在高溫和高濕時會影響濾筒的耐溫性，尤其是木漿纖維等水解穩定性差的材料是如此。因此，濾筒除塵器維修(換濾筒)時應謹慎選擇濾筒材料，并確認生產過程中散發粉塵的含水量。

  7、根據含塵氣體的理化特性選用濾材

  含塵氣體的理化特性包括溫度、濕度、腐蝕性、可燃性和爆炸性等。

  附送：濾筒除塵器使用需要注意事項呢

  ①濾筒除塵器使用著重檢查風機的旋轉方向和軸承的振動情況，溫度過高或者軸承的旋轉速度過高都不行。

  ②濾筒除塵器使用在額定的處理風量下進行各個測試點的壓力測試，數據和規定相同。

  ③除塵濾芯需要通過煙囪的排煙情況進行推測，如有掉落松口或者磨損情況出現應及時換維修。在除塵濾芯需要進行換的時候，機器不要停止工作，將各個室進行隔離，然后分室進行換。濾芯的拆裝過程中需要小心，在除塵器濾芯有少量的負壓，小心不要將濾筒掉入灰斗當中。

  ④濾筒除塵器濾芯的溫度需要控制，防止溫差過大導致的結露情況出現，預蝕、堵塞、運轉異常等情況的發生。

  濾筒除塵器運行過程中，在線清灰系統的持續運作會及時清理掉濾筒表面附著的灰塵以除塵器的過濾效果，密封性效果好等優點。