脈沖濾筒除塵器調試流程

脈沖濾筒除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖濾筒除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。

脈沖濾筒除塵器適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

脈沖濾筒除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型　脈沖濾筒除塵器。為了進一步完善　脈沖濾筒除塵器，改后的脈沖布袋除塵器保留了凈化、處體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。脈沖布袋除塵器的調試方法具體流程如下：

1、調整清灰控制器，電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。

2、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(24V或220V)。

3、檢查設備上密封件有無松動或脫落。

4、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。

5、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。

6、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

7、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。

8、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常，并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期(阻值法或定時法)。

脈沖濾筒除塵器進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。檢修濾筒可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

脈沖濾筒除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。脈沖濾筒除塵器采用上部抽濾筒方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

脈沖濾筒除塵器由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。