濾筒除塵器優化設計

原物理模型為下進風濾筒除塵器，內部無均流裝置，流場均勻性差;進風口和出風口非對稱分布，流場均勻性進一步惡化;進風口距箱體底端較近，箱體底端的積灰，會不斷被卷吸揚起，產生的“二次揚塵”增加濾筒過濾負荷，并使過濾效率降低。

現針對濾筒除塵器流場均勻性及結構問題，對其進行改進優化。濾筒除塵器是按著進風口位置分為上進風、下進風和側進風。若除塵器改為上進風方式，濾筒、噴吹系統、箱體等都需大幅度改動，經濟成本較高;側進風方式氣流均勻性好，但是鋼材消耗率高;下進風方式結構簡單，成本較低。本研究結合側進風流場均勻性高和下進風結構簡單兩者優點，做改動。結構方面:調整進風口和出風口位置，使其相對分布;縮短除塵室長度，改設倒四棱臺灰斗，并設灰斗擋風板，避免“二次揚塵”現象;采用N型風道進風方式，風道中設導流板，防止風道中氣流分配不均;箱體內設氣流均布板，通過調整其角度和數量使濾筒除塵器內部流場均勻性達到。