粉末回收式濾筒除塵器介紹

 粉末回收式濾筒除塵器設備，會根據粉塵需要的風量設計不同的濾芯數來達到相應的效果。粉末回收式濾筒除塵器設備主要是針對于藥廠，冶金廠之類的工廠。

 粉末回收式濾筒除塵器可以根據安裝的空間隨意的設計除塵器設備的大小。并且每根濾芯除塵器設備的濾芯可以設計不同大小的過濾面積。這個樣子就節省占用空間的大小。使用起來比較便捷，并且是一次性的投資，后期維護起來特別方便。

 粉末回收式濾筒除塵器風速確定：

 過濾風速是除塵器選型的關鍵參數之一，應根據不同應用場合的粉塵或煙塵的性質、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風速不應大于0.6～0.8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風速不應大于0.8～1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不應大于1.5～2m/min。總之在選擇過濾風速時，為降低設備阻力，一般過濾風速不宜選擇太大。

 粉末回收式濾筒除塵器凈化過程：

 含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來;粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。

 濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時，進行清灰。為了系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。   后灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥，連續排出。

 粉末回收式濾筒除塵器的設計方式：

 1、采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的于濾袋，維修費用低。

 2、采用目前   上的離線三狀態(過濾、清灰、靜止)清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰   。

 3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以提器入口處的粉塵濃度。

 4、對影響主要性能的關鍵元件(如脈沖閥)采用   耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

 5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數量   多為12個)，可地減少脈沖閥的數量。

 6、脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

 7、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

 8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2年，地減少了濾筒式除塵器   換濾芯的次數(傳統布袋除塵器平均每6個月左右   換一次)，維護簡單，降低了用戶在使用過程中的維護成本。