不同類型的濾筒除塵設備日常維護管理方法

雖然現在濾筒除塵器設備眾多，但是濾筒除塵機理不同，所以不同的濾筒除塵設備需要不同的運行管理制度，接下來我們一起來了解一下不同濾筒除塵設備的日常維護管理怎么做呢?具體細節一起來了解一下吧：

二、濾筒除塵設施的啟動和運行：

由于各類濾筒除塵設施的濾筒除塵機理不相同，結構形式各異，它們的運行管理制度也不一樣。

1、濾筒除塵設施的啟動

(1)、啟動前的準備工作。

①經系統風量平衡調試后的濾筒除塵設施，應固定好管網個抽風直管調節風閥的位置，并作出相應的標志。一般情況下不得隨意改動風閥的位置，以免破壞全系統的平衡。

②濾筒除塵系統啟動前，先應分別檢查引風機、濾筒除塵裝置、振打結構、卸灰系統等傳動機構的電機接線是否正常，緣是否良好，轉動是否靈活。

③檢查各轉動部件、軸承等的注油情況是否符合要求。

④、檢查各種檢測儀表及控制裝置動作是否靈活，讀書指示是否準確可靠。

(2)、濾筒除塵設施的啟動。

為防止濾筒除塵系統引風機起機時電機電流過載，應關閉或減少風機入口閥門，使風機在空載或減載下啟動，然后逐漸開啟閥門，使風機在額定負荷下運行。

2、濾筒除塵設施的運行管理

影響濾筒除塵系統正常運行及濾筒除塵性能的因素很多，如煤種不同、煤量多少、風量大小、燃燒用不同煤種及時間長短、濾筒除塵效率低、濾筒除塵器運行時間長短、操作管理水平等因素都可以引起煙氣以參數的變化，從而給濾筒除塵系統帶來影響。

另外，濾筒除塵系統經長時間運行后，有可能出現一些影響濾筒除塵設施正常運行的情況，如：管道式濾筒除塵器壁可能因塵粒的磨查擦或因酸氣體的腐蝕而穿孔;袋式濾筒除塵器因裝板與濾袋連接不嚴或濾袋破損而造成含塵煙氣短路;因卸灰器動作失靈或灰塵輸送系統發生故障而發生灰塵堵塞;對濕式濾筒除塵器因水位控制裝置失靈或噴嘴堵塞使濾筒除塵失效等情況。因此，對正常運行的濾筒除塵設施，除應加強管理外，還要作到以下幾方面：

(1)細心觀察設備的運行情況，認真作好設備運行日志，嚴格交接班制度。

其中設備運行日志的內容主要應包括：

1)、生產設備的負荷及生產能力;

2)、工藝流程所采用原材料的種類、成分、原料配比及實際消耗等;

3)、采用燃料的特性、煤種、灰份、消耗量等;

4)、各種電動設備的電流、電壓值;

5)、濾筒除塵器進、管道煙氣的溫度、流量、壓力值;

6)、壓縮空氣的工作壓力、消耗量;

7)、噴水壓力、溫度、PH值及消耗量等。

(1)在作好經常的工作日志的基礎上，有條件的還必 須定期取樣檢測煙氣及粉塵的特性，了解煙氣組分、流量、含水率、煙氣煙塵的濃度、密度及粉塵組分的變化情況。對濾筒除塵器來說還必 須了解粉塵的比電阻及一次、二次電流電壓的變化情況，以便及時調整濾筒除塵系統的運行條件，使濾筒除塵器的運行工況與變化后的煙氣特征相適應。

(2)、堅持巡視制度，隨時處理可能出現的異常情況。一些大中型的濾筒除塵系統，每小時處理幾萬立方米至幾十萬立方米、上百萬立方米的煙氣量，這些濾筒除塵設施及系統相應龐大。某些項目沒有自動檢測裝置，可以了解系統的大體情況，但只靠這些監測裝置是不可能對整個系統的所有設備的運行情況了解的很透徹。

因此，必 須從集中操縱室走出來，堅持經常的巡視制度。每班巡視的次數，應根據系統規模的大小設備的復雜程度，具體掌握。巡視過程中，對發現的異常情況，應及時處理，將可能引起事故的隱患盡早排除，防患于未然。如設備緊固螺栓松動，檢修門、入孔或管件連接處漏風，調整節閥門錯位，脈沖閥動作失靈等異常情況。