濾筒除塵器清灰技術應采取的措施

1、清灰裝置

傳統的濾筒式除塵器有兩種除塵方式：高壓氣流反吹和脈沖除塵。噴氣式飛機。實踐表明，前者具有氣流均勻、耗氣量大的優點，后者具有耗氣量小、風量小的優點。本工程根據粉塵特性，從兩個方面進行了改進。一方面，在脈沖射流管下部增加導向裝置，加強氣流的誘導。另一方面，取消濾筒上部的文丘里管，使脈沖氣流和誘導氣流同時進入濾筒。這樣耗氣量少，氣流均勻，除灰效果好。

2、濾筒

根據廠家提供的樣品，單濾筒大規格為0.66米和1m，直徑350mm，加工風量為210-720M3'1，難以滿足工程要求。為滿足輕白云石工程除塵工藝的需要，設計中將濾筒長度增加到140mm，過濾面積增加40%。增加長度后，為適應粉塵的情況，在生產過程中將濾筒折節加寬2-12mm，使除塵過濾過程中進入的粉塵易于，避免折節積灰和積灰。

3、氣體分配板

空氣流量的分配對筒式過濾器非常重要。如何避免由于設備入口風速過大而造成濾料磨損面積過大，是需要考慮的問題。除塵器選用多孔布風板。這種空氣分配對筒式除塵器有的要求。氣流組織必 須非常穩定均勻，有利于氣流上升和降塵。配風板開度為50%，阻力系數小于2。

4、濾料

濾料是濾筒式除塵器的核心部件，設計中選用了覆膜聚合物濾料。其特點是：

①過濾時間為整個過濾過程的10%。

②粉塵透過率接近零，阻力基本穩定。當過濾速度為1-2m/’min時，阻力約為300-500pa。

③采用低壓吹風，吹風強度比高壓吹風降低30%-50%，可保持濾料的常規阻力。

5、電氣控制

過去濾筒除塵器采用繼電器或控制器控制，本工程采用plc微機程序。除塵器的除塵過程、閥門啟閉、輸灰和出灰操作均按設計程序進行，了整機的質量和性能。