鍋爐電袋復合除塵器

鍋爐電袋復合除塵器不僅是環保設備，也是電廠的主要生產設備之一（電廠的四大主機：發電機、汽輪機、鍋爐、除塵器）。因此在設計鍋爐電袋復合除塵器系統和濾料選擇時，   袋式除塵器的長期（鍋爐及附屬設備一般三年一個大修期）運行，要充分考慮鍋爐及其輔機的運行工況、燃料和灰塵特性，及運行可能出現的問題。

鍋爐電袋復合除塵器由運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的XLDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲存罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜）等組成。

鍋爐電袋復合除塵器運行、安裝靈活、脫硫，特別適用燃料以稻殼、鋸末、木材、煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵，以及各種窯爐的除塵脫硫：

1、為鍋爐電袋復合除塵器脫硫效果，一潤除塵采用分室離線脈沖噴吹清灰，除塵，清灰      。

2、鍋爐電袋復合除塵器捕集粉塵范圍廣，尤其適用于那些燃煤灰粉高、比電阻值大、硫分低和其他除塵器難以收集的煤灰。

2、鍋爐電袋復合除塵器選用   PPS作為濾料，利用其化學特性滿足電廠鍋爐高溫煙氣治理需求，除塵效果。

3、電氣控制選用PLC程序控制，分為自動、手動，可現場調節控制程序改變脈沖噴吹周期，操作靈活。

鍋爐布袋除塵器多用于含塵濃度不高于25g/m3，140~170℃的溫度環境下的煙氣治理，如循環硫化床鍋爐等。鍋爐電袋復合除塵器可為多用戶提供電廠鍋爐除塵器、鍋爐布袋除塵器解決方案，滿足不同行業對鍋爐除塵器的性能要求。

鍋爐電袋復合除塵器工作原理：

煤煙粉塵由進入每個單元的過濾室，通過煙氣分布裝置引流，全方面進入過濾室；煙氣中的粉塵在進風通道里經物力沉降直接進入集塵器內，細微粉塵氣流引導依附在除塵布袋外，而潔凈氣體經除塵布袋、上箱體、排風管排出。

鍋爐電袋復合除塵器過濾室里布袋出口都配備一根噴吹管，管側面正對除塵布袋中心有一噴吹口，每個噴吹管上都有一個電磁脈沖閥與氣包相連。開始清灰時，   先開啟閥門，經壓縮的空氣從噴口噴入濾袋內部，帶動布袋抖動并形成反吹氣流，   粘在布袋外的細微粉塵，完成清灰。

在我國電廠燃煤鍋爐上使用鍋爐電袋復合除塵器還   考慮我國電廠煙氣的特點：

（1）電廠對燃煤品種的控制嚴格，而我國電廠燃煤品種波動大，不同煤種不僅燃燒值不同，而且灰份、雜質成分、含硫量均不相同。這樣就造成煙氣溫度、煙塵含量、煙氣成分等都發生波動，給袋式除塵器運行管理帶來困難。

（2）電廠煙氣溫度在120-170℃范圍內波動。大多數電廠為了提高鍋爐熱效率，煙氣溫度正常在130-150℃左右，運行中情況下可略低于130℃或高于150℃。這個溫度對于中等以上含硫量的煤種，正處于酸露點上，極易因酸結露腐蝕損壞濾袋。

（3）在鍋爐點火階段，要噴油助燃，常常因燃油霧化不好，燃燒不   ，使大量油霧附著于濾袋上使濾袋阻力居高不下。

（4）因鍋爐設備故障可能產生煙氣異常。例如發生炸管事故，產生大量水汽使布袋結露或空氣預熱器故障使煙氣溫度超限等。

為此，在我國電廠燃煤鍋爐上使用鍋爐電袋復合除塵器   采用以下措施：

（1）嚴格控制煙氣溫度波動，在溫度時，采用噴霧降溫或摻冷風等措施使溫度降到濾袋長期允許工作溫度點上。并使袋式除塵器工作在酸露點之上5-10℃。同時，要選用耐酸腐蝕濾料。

（2）為防止油霧附著濾料表面上將粉塵粘附無法清灰，   對袋式除塵器噴入灰塵的預涂塵層，在鍋爐點火前，進行濾袋的預涂灰工作。

（3）設置煙氣旁路管道，當鍋爐發生炸管時或異常超溫時可開啟旁路閥門，將煙氣短路以保護除塵器。選用旁路閥門   密封性好，且開閉方便靈活。

（4）如與油混燒，應盡量減少煤與油混燒的時間或減少混燒時的燃油量。煤與油混燒時應向管道噴入灰塵，并盡可能不清灰或清灰次數。

（5）根據燃煤電廠總圖布置和生產工藝要求，袋式除塵器外形常區別于鋼鐵、水泥等行業的情況，其要求不要過長，而是長寬得當，適當寬一些。

（6）加強對除塵器的管理，從設計、制造、安裝到運行整個過程每一個環節都要嚴格防止濾袋破損。若發現有濾袋產生泄漏，   立即   換，要嚴格執行定期檢查制度。

（7）在袋式除塵器中有旋轉式低壓脈沖袋式除塵器、管式低壓脈沖除塵器和反吹風袋式除塵器以及這些除塵器改形或改進。其中管式脈沖除塵器運行良好。維護容易。

（8）鍋爐電袋復合除塵器的輸灰系統多采用氣力輸送裝置，很少用機械輸灰系統。