金屬打磨車間濾筒除塵器風速設計

處理不同種類的粉塵，或者是處理不同濃度的粉塵選擇適合風速來進行凈化才是   好的。

如果風速設計不合理的話，會使得濾筒除塵器設備無法達到很好的凈化效果，或者是濾筒除塵器設備濾芯的使用時間會受到影響。風速太高容易造成濾筒除塵器濾芯堵塞，除塵器運行阻力增加，能耗變大。

粉塵氣體量達到   數值，在除塵器設計的時候就要考慮布氣問題，這時很容易就想到分室結構，但是同時也會降低風速，所以你說這個的二選一的情況其實不會在同時出現的。小規模就不分室，規模大就分室。

金屬打磨車間濾筒除塵器的風速應該如何來設計呢?

通常情況下濾筒除塵器設備如果想要達到   率的凈化效果，濾筒除塵器設備的風速一般界定為0.8-1.2m/min。具體的風速狀況我們會根據您金屬打磨車間的具體狀況來給您設及   為合理的   濾筒除塵器。

濾筒除塵器設計原理：

含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面會一瞬間擴大,氣流中會有一些顆粒粗大,那么重力和慣性力的作用就會下降,如果粒度比較細、密度小的塵粒進人過濾室后,通過布朗擴散和篩濾等綜合效應,使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大,阻力達到某一規定值時,進行清灰,此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時,氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流,從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流,一同進入濾筒內,使濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動;沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內,灰斗內的粉塵通過卸料器,連續排出。

這種脈沖噴吹清灰方式,是逐排濾筒順序清灰,脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動作,所需的時間為0.1～0.2s;脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min,全部濾筒完成一次清灰循環所需的時間為10～30min。由于本設備為低壓脈沖清灰,所以根據設備阻力情況,應把噴吹時間適當延長,而把噴吹間隔和噴吹周期適當縮短。